纤维转盘过滤器应用在哪些地方？

  答：滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质好，出水水质稳定，设备运行可靠，自动化程度高。是理想的中水回用工艺过滤系统设备。纤维滤布转盘过滤器大多数都用在冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。

  外进里出式转盘过滤器由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。

  污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整一个完整的过程为连续式。

  过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。

  过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起反清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。

  清洗时，2个滤盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。

  纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。

  纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质持续不断的增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到某些特定的程度，中心转鼓液位达到设定值，有必要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。

  纤维转盘过滤器污水处理厂升级污水深度处理方法通常有直接过滤、微絮凝过滤、絮凝和沉淀+过滤、等,前两种方法过程短,节省本金,但是该系统抗冲击能力差,过滤系统反冲洗周期频繁,治疗效果不稳定,适合剂量或罕见案例。常用的混合过程和管式静态混合器,机械混合池,管式静态混合器设备很简单,但水头损失较大,水不适合改变。和机械混合池的调速电动机能改变水和调速,水头损失小,考虑到项目水变化较大,机械混合池更合适。絮凝反应池的形式主要是液压絮凝池和机械絮凝池。节约能源消耗,本项目采取了液压折板絮凝池的絮凝池、絮凝时间短,絮凝效果好。

  常用的深度处理技术有平流沉淀池,斜板沉淀池,高密度沉淀池,沉淀池冲击荷载能力,强的管理方便,运行稳定可靠,是升级工程的技术,但由于其占地面积大,这一个项目不可以使用。和斜板沉淀池浅层沉降理论,通过设置多层斜坡,增加降水区域和降水效率,减少占地面积。因为项目占地面积很紧张,因为这只能小横向流斜板沉淀池,占地面积斜板沉淀池流和高密度沉淀池在二者之间做出选择。高密度水箱集混合、反应、降水、占地面积小,增加了斜管沉淀部分设备,但由于其高泥沙负载,因此就需要增加污泥回流或添加沙子,增加PAM助凝剂,为了更好的提高矾花的密度和沉降性能。

  缺陷的过程运行能耗和消费高,和PAM粘度较大,剂量、随访过滤器反洗的数量将会增加,操作和管理的要求。与侧向流斜板沉淀池,平流沉淀池的过程是一个组合的优点和浅层沉淀,占地面积小,降水效果好。斜板的波形,水流在斜板“蛇”,使絮体能够继续崩溃在沉淀池中,为了更好的提高絮凝效果,同时波形之间的黏液坡道阻力小,能解决煤泥更可能下降。你进步通过过滤器,滤布上拦截数量增加材料,过滤速度减少,水位上升过滤器。当水位上升到反洗水水平集,启动反洗过程控制管理系统,开始吸滤布清洗。反洗,驱动电动机驱动中心存货周转,安装在池壁查克接近滤布的表面通过负压吸滤布到磁盘。由于负压的影响,筛选建立初住宿瓷砖的羊毛纤维,被困在固体与羊毛纤维被释放,从内至外水吸出,滤板的同时,滤板的粒子沉积在一起,达到清洗的目的。

  除了清洁滤板表面截留固体颗粒、大颗粒的污水可以自然沉积类型桶底,这部分沉积物通过定期清洗水池底部污泥吸收管的身体。控制管理系统配备触摸屏,实时了解水位的运作时的状态变化和滤板,自动控制或手动控制,能够准确的通过需要液位控制和时间控制的模式。当纤维转盘过滤器反洗水位的水位上升,开始反洗系统的控制管理系统。电动球阀由控制管理系统控制的分时顺序开放,为实现分组交替清洗滤板。当设备要安设两个吸泵,两个泵正常工作,负责一半的滤板清洁。当污水中的悬浮物含量增加突然,即吸两间隔小于设定的时候,抽吸泵的两个可以同时反向泵开始工作。

  纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。过滤精度高可达到10um，单位面积通量高达到76L/s·m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提升反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质持续不断的增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到某些特定的程度，中心转鼓液位达到设定值，有必要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。

  反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质持续不断的增加，流出滤盘的清水慢慢地减少，盘内水位一直上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。