转盘滤池技术说明(招标专用版本5)

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  1、转盘滤池技术说明、总述1、概况污水经沉淀池沉淀后进入纤维转盘滤池。据此，设备选型过滤部分采用纤维 转盘滤池1座。纤维转盘滤池设在钢混滤池内，滤池考虑检修，需设置超越管道。2、滤池系统提供商资格要求（1）过滤系统制造商应具备承包规模为 10000吨/日或以上的滤布滤池不少于3个的成功业绩，并提供至少 2个规模为10000吨/日或以上的滤布滤池的 运行3年以上案例，需要出示相应的合同或验收证书和用户证明复印件，并提供原件和相应的项目地址，电话等联系方式，以便核查验证。（2） 供货商必须承诺：在本节2所标明的技术参数前提下，当进水 SS （悬 浮颗粒）小于30mg/l时，其提供设备应能始终有效处理

  2、污水，出水浊度小于5NTU 如供货商认为招标图滤布总面积不能有效保证出水符合标准要求，可以调增过滤布面 积，也就是增加盘片数。所需费用必须包含在投标报价中。 承包商必须将上述内 容写入承诺函，投标时提交。二、技术规范1、纤维转盘滤池性能参数序号设备名称技术参数材质备注1进水水质SS 30mg/L2平均出水水质 5NTUSS 10mg/L3水流过滤方向外进内出型4设计处理规模10000 m3/d5滤速 11m3/h m2视水质水量情况定。6滤盘直径2m7反洗转速1转/2分钟8反洗周期2h视水质水量情况定。2、参考标准引用的标准，应是在投标截止之前 30 天尚在通用的

  3、或最新版本。所有提供 的设备和制作流程与工艺是按照国际标准化组织及国际电器技术委员会颁发的有关标 准， 这些标准应包括以下或优于以下的标准。中国国家标准其它认可的中国标准国际化标准组织标准国际电工技术委员会标准国际电器制造业协会标准轴承使用标准工业控制保险标准3 资料提交（1）投标商应提交下列资料，但不限于以下内容：（2）滤布滤池按本项目施工图设计图纸的池体工艺设计尺寸要求的总体平 面布置图、剖面图。（3）安装的步骤的详细描述。（4）列出用户所需的过滤单元备品备件单价及各阶段运转的备件计划 .4 过滤系统工作流程要求过滤设备应为外进内出型。 污水通过重力或水泵进入滤布滤池， 滤池中设有 挡板消能设施，

  4、污水经滤布过滤后， 滤后液通过中空管收集依重力流通过排水槽 排出滤池。过滤过程中部分悬浮物截留在滤布外侧， 在滤布表明产生一层污泥层。 随着滤布表面悬浮物的不断累积， 滤布的过滤阻力持续不断的增加， 导致滤池中的水位 不断地上升。 测压装置可监测滤池与出水堰上水头之间的水位差， 当该水位差达 到设定的反冲洗值时，自动控制系统自动控制反冲洗泵，开始反冲洗过程。过滤期间，滤盘处于静止状态，反冲洗期间，滤盘旋转，反冲洗泵通过吸头 将中空管内的滤后水抽吸出来， 清楚截留在滤布表面的悬浮物， 以达到清洗滤布 的目的。反洗期间，过滤系统产水应不间断。滤池底端设置有排泥管和排泥泵、排泥阀和排泥泵（可与反洗泵共用）

  5、 ，用 于排除池底污泥，污泥在池底的沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间， 减少反冲洗水量。控制管理系统可以设定排泥的间隔时间及排泥历时。5、详细说明及要求成套完整的滤布过滤设备，应包括：进出水堰、中心管装置及滤布盘、驱动 装置、反冲洗泵及排泥系统、配套仪表及自控系统、固定支架部件及紧固件、就 地控制箱及与工艺运行有关的其它设备及部件。（1）中心管装置每个中心管道装置包含304不锈钢中心管，厚度不小于6mm驱动轮齿，驱 动链条，框架和滤布装配组件。每个中心管的出水端都包含一个 V型环状排水密 封。驱动链轮齿是由特殊聚乙烯做成的多层结构，链条采取不锈钢或尼龙材料。 所有的扣件都采用 316不锈钢

  6、。驱动轴承的常规使用的寿命不少于 10年。（2）平面介质滤盘每个滤盘垂直安装在中心管上由6个独立分片组成，每块由ABS注射成型一 个框架，上面覆以平面过滤介质。 每一个分片都能够非常容易的从中心管道上移 开，而不使用特殊工具， 并允许在装置顶端移动和更换滤布。 系统不需要用特 殊工具，也不考虑回到制造厂去更换。滤布是由聚脂支撑和聚酯纤维堆织而成， 抗氯型。由聚酯纤维织成绒毛状表 面及聚酯纤维作为支撑体，滤布标称孔径为 10微米以下并以聚酯材料衬底，不 允许有粒状和网状空缺， 在设计条件下， 滤布的常规使用的寿命应在 5 年以上， 每个滤 布滤盘具有大于 12.6 平方米的有效浸没过滤面积，且容易从装置中

  7、取出。过滤介质平均网孔直径小于 10 微米，不允许有粒状和网状空缺，在设计条 件下，滤布的常规使用的寿命应在 5 年以上有效过滤深度大于2mm以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分 接触，将超过尺寸的粒子俘获。 滤布的深度能够存储俘获的粒子， 减小反冲洗流 量，同时还可减少正常运行时水头损失。 无过滤截留深度的织状网和微滤器是不 符合使用上的要求。（3）反冲洗及排泥系统1）反冲洗管道系统一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、 反冲泵、反冲洗阀等组成。 过滤系 统包含8个DN80反冲洗电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏,单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。阀开关信号要求反馈至控制管理系统。反

  8、冲洗系统根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗， 同时能手动进行反冲洗 操作。2)反冲洗泵 /排泥 盘式滤布过滤器的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。每组滤池的反冲洗 /排泥泵组采用一台自吸式离心泵，流量 40m3/h， 3相50 赫兹，4kw,吸程12.0m,采用灰铸铁泵体，不锈钢叶轮和轴，安装方法为外部 干式安装。为了能够更好的保证反冲洗效果， 本次项目使用的水泵需要进口， 水泵通过变频器辅助 设施可对流量扬程进行监控调整。通过PLC控制界面可以设定反洗周期的间隔时 间。同时池中水位、计时器或者手动方式都可以启动反洗过程。反抽吸系统可根据滤池内水位自动反抽吸， 另外可以执行手动反抽吸操作或 定时反抽吸。反

  9、抽吸系统需包括排污动力实现污水顺利排放目的。( 4)驱动装置 过滤器包括一个可调节的驱动装置， 驱动装置由驱动马达、 齿轮箱、驱动轴、 驱动齿、驱动链和一个 304不锈钢的链条罩组成， (可调节的是指位置调节 )。轮箱为平面螺纹型。驱动马达可选 NOR品牌或等同质量及功能国际大品牌， 例如NOR功率N=3/4HP约0.55kW)，供应电源为380V/50Hz/3相交流电。驱动 链轮齿是由特殊聚乙烯做成的多层结构。驱动齿轮：尼龙； 驱动链条：不锈钢，不锈钢插销； 设备正常运行噪声：w 70dB。驱动电机功率： 0.75kW。( 5)固定支架及部件 每一个微过滤器在水池都要安装合适的 304 不锈钢安装

  10、支架来固定微过滤 器的配件。所有的安装支架都为 304不锈钢。( 6)配套仪表 每组滤池应带有一个液位传感器，采用高精度、稳定性强的陶瓷测量单元， 由不锈钢防护隔膜密封，其工作所承受的压力应在 0 至 5psi 压力范围内。输出信号为 4 到20mA防护等级为IP67及以上。每组滤池应带有一个高位浮球液位计， 能够在溢流时进行报警， 并将报警信 号及时传输回HMI系统。每套水泵还应配有真空表及压力表各一块， 用于监测水泵进出口压力， 同时 需配套一台真空传感器，用于水泵高真空度报警。所有的现场仪表其整体密封必须良好，应采用符合 GB标准的螺扣或法兰方 式连接。（7）控制管理系统控制管理系统作用：实行自动控制和

  11、手动控制操作； 布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。 控制管理系统按照工艺设计的基本要求监 视和控制设备运转。控制管理系统包括下列控制部件：1）控制面板布线和装配 控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准做布线和装配。 控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线）控制管理系统配置过滤成套设备电气控制箱 2套，每套控制箱控制 1套纤维转盘滤池设备， 户 内型，防护等级 IP55。控制箱工作电源： 380/220V AC， 50Hz起动方式：全压直接启动系统正常工作时为全自动运行，盘式滤布滤池采用PLC自动控制管理系统，分为 手动/自动/远程

  12、三种控制方式。PLC控制系统安装在电气控制柜内，PLC系统由 支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备 PROFIBUS DP 接口和以太网通讯接口（具体参考图纸） ，所有输入输出点都由硬接线到端子。 每格滤池配置 1 台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数， 集中控制各滤池的 电动阀门及反洗水泵及旋转电机。 各格滤池配备一台液位计以便监视滤池运行液 位和控制反洗。 在自动运行状态下， 滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控 制反洗，2种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地 PLC还预留了与上位 机通讯接口，将各台设备的运作状况上传至中控以便对其进行远程监控。三、设备防腐所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；所有碳钢与铸铁件防腐按GB8923规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级 标准：所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流 挂和锈蚀斑点等缺陷；运输、卸载过程中若有涂层破损， 将严格按照涂装工艺做修复， 其质量水 平不低于原涂层的质量水平。四、设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循国家有关标准。五、质保期设备质保期： 24 个月。

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