外墙异形铝格栅的制作方法

  传统外墙铝格栅通常是铝格栅与外墙面平行布置，做法一般是采用横向、竖向布置的通长龙骨，作为支承系统，然后逐根固定、安装竖向线条。而对于外墙异形铝格栅施工，传统的外墙铝格栅安装的步骤不足以满足施工要求。特别是没办法实现外墙立面在相同光照下展现不一样的层次、不同光照时展现不同的视觉效果的设计目的。采用传统的外墙铝格栅安装的步骤，极易产生角度偏差，即会造成偏光镜反射的差异，极度影响装饰效果。

  针对外墙异形铝格栅施工难度大、安装精度不易控制的问题，本实用新型的目的是提供一种外墙异形铝格栅，通过将少数的铝格栅组装成铝板格栅板块，再利用装配式安装的步骤，进行板块挂装，不仅降低了施工难度，而且有效控制外墙异形铝格栅的外墙饰面施工精度和外观效果。

  外墙异形铝格栅，包括钢转接件、后置锚板、竖向龙骨、横梁、角码以及铝格栅板块，所述后置锚板与外墙整体的结构固定连接，所述竖向龙骨与所述后置锚板通过所述钢转接件固定连接；所述竖向龙骨上固定连接所述角码，所述铝格栅板块包括若干挂设于同一横梁的铝格栅条，所述铝格栅板块通过角码挂设于竖向平行的两根竖向龙骨上。

  进一步地，所述铝格栅板块包括倾角一致的五条铝格栅条，每条所述铝格栅条通过铝转接码与横梁固定连接。

  进一步地，所述横梁包括插接固定的横梁上部和横梁下部，所述横梁上部与所述角码固定连接，所述横梁上部挂点位置开设进深方向腰孔。

  进一步地，所述后置锚板和所述外墙整体的结构之间分别通过化学螺栓以及机械扩底螺栓对角交叉固定。

  (1)大幅度的提升了外墙异形铝格栅的安装精度，进而达到立面在相同光照下展现不一样的层次、不同光照时展现不同的立面效果；

  (4)通过新的装配式施工方法，节省施工工期和材料，降低了人力成本，减少了体系误差，降低了施工难度，减轻了对建筑外墙的影响。

  1-钢转接件；2-后置锚板；3-竖向龙骨；4-横梁，41-横梁上部，42-横梁下部；5-角码；6-铝格栅条；7-铝转接码；8-橡胶垫片；9-自攻自钻钉；10-外墙整体的结构；11-外墙墙面。

  以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种外墙异形铝格栅作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

  外墙异形铝格栅，包括钢转接件1、后置锚板2、竖向龙骨3、横梁4、角码5以及铝格栅板块(未图示)，后置锚板2与外墙整体的结构10固定连接，竖向龙骨3与后置锚板2通过钢转接件1固定连接；1竖向龙骨3上固定连接角码5，铝格栅板块包括若干挂设于同一横梁的铝格栅条6，铝格栅板块通过角码5挂设于竖向平行的两根竖向龙骨3上。

  本实施例中设计的基本要求为铝格栅竖向线mm开放式，同时水平方向依据平面、正和负20度转角三种方案分层次布置，进而达到立面在相同光照下展现不一样的层次、不同光照时展现不同的立面效果。铝格栅条单根面积小且有2/3为与墙面成20度角布置，故使用传统的逐条铝格栅外墙安装的步骤极易产生角度偏差，从而造成偏光反射的差异，极度影响装饰效果。为保证立面的角度一致性，实用新型人通过计算采用5根铝格栅条组配成一个格栅板块，利用装配式施工方法，进行板块挂装，有效的节约角码、并有效控制立面的平整度。

  具体来说，异形铝格栅外墙作为原建筑外墙装饰围护，第一步是要考虑的是异形铝格栅的自重及其安装的牢固性，针对铝格栅外墙的安装牢固性，实用新型人经过研究计算确定竖向龙骨3与外墙整体的结构10连接采用钢转接件1与后置锚板2固定的方法。后置锚板2与外墙整体的结构10固定，为保证安全性，采用2根M12化学螺栓与2根M12机械扩底螺栓对角交叉布置。后置锚板2固接完成后，通过6mm厚的钢转接件1固定竖向龙骨3。即三维调整完毕后，钢转接件1与后置锚板2焊接，钢转接件1与竖向龙骨3采用M12不锈钢螺栓固定。之后按照排版放线为钢结构，安装时应确保角码5的水平安装高度。铝格栅板块在工厂加工，以5条铝格栅条6为一个单元组合成一个铝格栅板块(常规尺寸：1140*1700mm)，每条铝格栅条6通过铝转接码7固定于横梁4上。固定于横梁4上的包括与外墙整体的结构10呈20°角以及常规的铝格栅条6。铝转接码7与横梁4采用M8不锈钢螺栓连接，铝转接码7与铝格栅条6采用M6不锈钢螺栓固定。

  特别地，在本实施例中，如果采用铝合金竖向龙骨，则能最大的控制住安装精度，但5米的层高，铝合金龙骨截面过大，加上考虑经济成本，最终采用80*钢方管作为竖向龙骨3，50#角钢作为角码5，使用铝合金公母槽横梁拼装铝格栅板块。角码5挂点位置开设横向腰孔，用于左右调整铝格栅板块。横梁4包括插接固定的横梁上部41和横梁下部42，横梁上部41与角码5固定连接。横梁4为公母槽铝制件。横梁上部41即母槽横梁挂点位置开设进深方向腰孔，用于前后调整铝格栅板块。送抵现场的铝格栅板块采用自下而上逐层挂装。铝格栅板横梁上部41通过M8不锈钢螺栓与竖向龙骨3上的角码5连接，铝格栅板块横梁下部42与下层铝格栅板块的横梁上部41插接固定。安装时通过角码5和横梁4上的腰孔再次微调铝格栅板块的安装的地方，合格后用M6不锈钢自攻自转钉9锁定铝格栅板块横梁上部41，以确保安装好后铝格栅板块不可能会发生位移。

  特别地，考虑到铝转接码7与铝格栅条6间容易发生金属腐蚀与金属噪音，二者之间设置有橡胶垫片8。同样地，铝格栅板块的横梁公母槽插接时也设置有橡胶垫片8。橡胶垫片8厚度为1～2mm。

  特别地，为了更好的提高铝格栅的耐腐的能力及抵抗风压性及温度变形的能力，即耐久性，实用新型人经过反复研究论证，竖向龙骨3以及铝格栅条6外表面设有氟碳保护层。而且，所有固定件均采取不锈钢螺栓固定，以确保其防锈性和抗腐蚀性。

  特别地，为了更好的提高铝格栅的抗风压及节能性，铝格栅条6与外墙整体的结构10之间的倾角为20°。之所以采用20度角而不像传统饰面与原结构外墙平行布置，就为了在每条铝格栅板条6之间形成风道以减小铝格栅条6正面承受的风压，延长铝格栅寿命。

  特别地，考虑到铝格栅外墙本身就具有保温性较差的缺点，拟采用原建筑保温体系不拆除加新的异形铝格栅对原建筑进行保护的方案解决。当然，铝格栅外墙的采光性和不规则墙面的处理问题，是通过铝格栅的排版方式来解决的，即在排版过程中尽量考量原建筑窗布置，建筑的各不规则部位则应该要依据现场进行龙骨及连接件等的针对性设计。

  请继续参考图1和图2，本实施例还公开了本实用新型的外墙异形铝格栅的安装的步骤。该安装的步骤采用前述异形铝格栅，具体步骤如下：

  第一步：将铝格栅板块的横梁上部41与竖向龙骨3上的角码5螺栓连接，铝格栅板块的横梁下部42与对应的下层铝格栅板块的横梁上部41插接固定；

  第二步：通过角码5的横向腰孔和横梁上部41的进深方向腰孔微调铝格栅板块的安装位置；

  第三步：采用自攻自转钉9锁定横梁上部41，来保证安装好后的铝格栅板块不发生位移。

  (1)大幅度的提升了外墙异形铝格栅的安装精度，进而达到立面在相同光照下展现不一样的层次、不同光照时展现不同的立面效果；

  (4)通过新的装配式施工方法，节省施工工期和材料，降低了人力成本，减少了体系误差，降低了施工难度，减轻了对建筑外墙的影响。

  上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。